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隔膜压滤机常见故障解决方法

  来源:www.wfhbgc.com
  隔膜压滤机是常用的过滤设备之一,有时候会因为检修、维护和操作不到位,造成这些压滤设备产生一些小故障,比如:隔膜压滤机经常出现滤板损坏,滤板隔膜板之间漏液,隔膜压滤机发热,液压故障等。下面小编为大家分享一下隔膜压滤机的常见故障以及解决方法。
  一、滤板的破损
  滤板是压滤机的重要部件,更换比较困难,而且价格高。由于日常的使用和维护不当,生产中经常发生滤板破损造成滤板间跑料、滤饼水分超高或直接形不成滤饼,严重影响生产。
  合理的按压导致滤板损坏,隔膜压滤机通过向隔膜内填充压缩空气,使滤饼进一步脱水,两个方向的压力形成的拱桥被隔膜变形破坏,残留在颗粒间隙中的滤液被挤出。压缩空气压力可达1.0MPa。在进料不足,滤饼未充满滤室时压滤板,滤板隔膜严重膨胀,滤板损坏。当进料中含有较大的固体颗粒时,过滤室隔膜侧的不规则作用力导致隔膜破裂。隔膜压滤机在运行过程中,应注意观察进料压力和滤液流量。当进料压力升至0.6MPa时(压力由回流管上的阀门调节),当滤液管内的水流不是线性时,说明滤饼可以充满滤室,此时可以压滤饼。
  二、滤布破损
  滤布是压滤机的过滤介质,一旦滤布损坏,煤泥水通过破碎处进入滤布和滤板之间,从而在滤布和滤板之间留下固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下会聚集到滤板出口,导致出口全部或部分堵塞,导致滤板两侧压力不平衡导致滤板中部变形损坏。此外,有压力的固体颗粒向出口移动,冲刷滤板形成沟槽,破坏滤板。因此,当压滤机运行时,需要随时观察各出口的出水情况。当某个出水口的水流变得比其他出水口小,水质浑浊或无水时,该出水口很可能被堵塞。
  三、滤板和隔膜板之间漏液
  隔膜压滤机在工作的时候,滤板和隔膜板之间的漏液是比较常见的故障之一,其主要原因有:油压不足;料泵压力流量超高;滤布褶皱或滤布上破洞;滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。其处理方法也很简单,根据故障原因可重新调整泵压力和流量,增大油压,在压滤过程中经常保证滤布的清洁和平整,发现滤布有破洞及时更换,用尼龙刮刀清除两板密封面间的杂物,每班在较后一个循环完成后,应对每块滤布进行冲洗。
  四、隔膜式压滤机过热
  原因有两点:一是压滤机的滤板,二是液压系统。压滤机的液压系统与温度有密切的关系。通过安装放热装置,可以对液压系统进行温度的控制。这可以使过滤器压机正常工作。需要特别注意的是,液压站的温度不应该太高。因为这会影响液压系统,导致系统不能正常工作。滤清板采用聚丙烯制成,可减缓温度升高,有效防止过热,减少滤清板分解和氧化变质的增加,以及滤清板的使用周期。降低滤板的损坏情况,从而提高生产率,寻求更多的利润。
  五、液压系统故障。液压系统是主机完成压紧和松开的动力装置,在电气系统控制的作用下,通过油泵、油缸及液压元件来完成系统的一部分工作。液压系统制造精密,故障较少。但在日常生产中经常遇到油压不足和保压不灵故障。
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